Huvudformerna avsintrade NdFeB-magnetprodukterinkluderar fyrkantiga delar, cylindrar, ringar, plattor, sektorer och olika specialformade produkter. I den faktiska produktionen produceras först stora ämnen och bearbetas sedan enligt användarnas storlekskrav för att få den slutliga färdiga produkten.

Sintrad NdFeB framställs genom pulvermetallurgi. Materialet har hög hårdhet, hög sprödhet och är lätt att bryta; och värmeavgivning, korrosion och defekter i bearbetningsprocessen kommer att orsaka skada på de magnetiska egenskaperna. Därför är det nödvändigt att välja en lämplig bearbetningsmetod enligt dessa egenskaper. För närvarande är sintrad NdFeB-bearbetning huvudsakligen baserad på traditionell skärning, slipning, fasning, borrning, etc., och det finns även metoder som EDM-skärning, laserbearbetning och ultraljudsbearbetning.

1. Skärningsprocess

Skivmaskin, elektrisk trådurladdningsmaskin, trådsåg eller laserskärmaskin används mest för att slutföra skärprocessen.

Skivmaskin: Det magnetiska NdFeB-stålet skärs automatiskt av ett höghastighetsroterande diamantverktyg med tunn skiva inre cirkel, och skäroljan används som skärande kylvätska under skivningsprocessen. Fördelen är att det inte finns något behov av att anpassa specialverktyg, det är flexibelt och det är lämpligt för provbearbetning och trunkeringsbearbetning. På grund av den låga bearbetningseffektiviteten och materialutbytet, och den svaga förmågan att garantera vertikalitet, har produktionen av satsskivor gradvis ersatts av flertrådsskärmaskiner (trådsågar).

Flertrådssågskärning: använd fixturer för att fixera arbetsstycket på arbetsbänken, genom rulltygets diamanttråd, den höghastighetslöpande diamanttråden (diameter 0,15~0,2 mm) gnider mot det magnetiska stålet för att åstadkomma materialskärning, och skärprocessen kyls genom att skära vätska. Huvudfunktionen är att den kan skära flera arbetsstycken samtidigt, med hög produktionseffektivitet, bra produkthastighet och avkastningsgrad, stark förmåga att garantera vertikalitet och lämplig för kontinuerlig batchbearbetning. Specialrullar måste dock anpassas för produkter med olika specifikationer.

Tråd EDM: Använd molybdentrådelektroder för att generera högfrekventa elektriska gnistor på NdFeB-magneterna för att smälta dem lokalt. Styrt av en dator skärs elektrodtrådarna enligt en förutbestämd bana. Fördelen med elektrisk urladdningsskärning av tråd är hög bearbetningsprecision, som kan användas för skivningsbearbetning av kakelformade och specialformade produkter och skärning av stora magneter. Nackdelen är att skärhastigheten är långsam, och skärytans smältzon har stor inverkan på de magnetiska egenskaperna.

Laserskärning: laserstrålen fokuseras på det magnetiska materialet, det magnetiska materialet smälts och förgasas och det försvinnande området bildar en slits. Laserskärning är beröringsfri bearbetning, som har egenskaperna låg miljöpåverkan, hög bearbetningsprecision och kan bearbeta lutande ytor etc., och har breda tillämpningsmöjligheter. Ändringar i temperatur och stress under bearbetning har dock en viss inverkan på magnetens prestanda, och vid skärning av tjockare produkter på grund av laserstrålens divergens finns det en lutning i skärsektionen.

2. Slipprocess

Det hänvisar huvudsakligen till bearbetningsmetoden för att slipa arbetsstyckets yta med en slipskiva eller en slipskiva. De vanligaste slipmetoderna för fyrkantiga NdFeB-magneter är: vertikalslipning, planslipning, dubbeländslipning, etc. Cylindriska och cirkulära NdFeB-ämnen används ofta för centrumlös slipning, fyrkantslipning, intern och extern rundslipning, etc. Multistation formningskvarn kan användas för kakelformat, solfjäderformat och specialformat magnetiskt stål.

Ytslipmaskin: Den används för ytslipning av magnetiska material, och kan även användas för flersidig bearbetning. I allmänhet används en horisontell axel, rektangulär bordsslipmaskin (plattslipning) eller en vertikal axel, cirkulär bordsslipmaskin (vertikal slipmaskin). Den plana ytan på det magnetiska stålet används som referensyta för att snyggt staplas och fixeras på skivarbetsbänken med en baffelfixtur etc., och slipskivan används för fram- och återgående ytslipning.

Dubbelsidig slipmaskin: Transportbandet passerar kontinuerligt genom produkten och de två slipskivorna är placerade på båda sidor av produkten. Det dubbla sliphuvudet med horisontell axel roterar för att driva slipskivan (de två slipskivorna ger en lutningsvinkel), och produktens två plan slipas under slipskivans rotation. Dubbeländslipmaskinen har hög bearbetningsprecision och liten ytjämnhet. Det är den mest använda symmetriska planbearbetningsutrustningen i NdFeB-bearbetning.

Centerlös slipmaskin (eller fyrkantig rund slipmaskin): centrumlös slipmaskin används för cylindrisk slipning av cylindriska ämnen, och fyrkantig rund slipmaskin används för rundslipning av kvadratiskt magnetiskt stål. Genom mataren och styrskenan passerar det magnetiska stålet genom styrhjulet och slipskivan i tur och ordning. Styrhjulet driver det magnetiska stålarbetsstycket att rotera på dynans järn, och slipskivan slipar den yttre cirkeln av det magnetiska stålet till önskad diameter.

Intern och extern cirkulär slipmaskin: Fäst det magnetiska stålarbetsstycket vid fixturen, flytta sedan sliphuvudet längs arbetsstyckets inre eller yttre omkrets, slipa det magnetiska stålarbetsstycket till den inställda storleken på de inre och yttre cirklarna och gör ytan slät och ta bort glitch. Det används mest för inre och yttre ytbearbetning av ringprodukter.

Formslipmaskin: Den kan slipa olika plan och krökta ytor eller slipa komplexa ytor med speciella slipskivor (modifiering av slipskivor). Den är lämplig för slipning utan motoriserad matning för att möta formkraven för olika typer av produkter. Det används vanligtvis för mekanisk fasning av produkter eller bearbetning av specialformade produkter.

3. Borrning (stansning) bearbetning

Borrningsprocessen av sintrad NdFeB är mycket benägen att spricka eller flisas, så specifik utrustning och processer krävs för borroperationer. Vanlig utrustning för bearbetning av NdFeB inre hål inkluderar stansmaskiner, instrumentsvarvar och bänkborrmaskiner.

Borrmaskin (hålborrmaskin): En enhet som använder ett diamantringverktyg, produkten fixeras av chucken och roteras av spindeln, och verktyget matas för att bearbeta produktens inre hål. Hålsvarvar används vanligtvis för att bearbeta NdFeB-produkter med inre hål över 8 mm. Grävning och brotschning kan utföras med specialdesignade gräv- och brotschknivar.

Instrumentsvarv: Instrumentsvarven klämmer fast den magnetiska stålprodukten genom fixturen, driver produkten att rotera kontinuerligt genom spindelmotorn och borrar det roterande arbetsstycket med det fasta legeringsverktyget. Den används huvudsakligen för borrning och borrning av cylindrar, ringar och små fyrkantiga produkter, och bearbetningshålets diameter är mindre än 5 mm.

Bänkborrmaskin: Den använder egentillverkade verktyg för att positionera produkten, och hårdmetallverktyget roteras och matas för att realisera borrning och bearbetning av produkten; huvudskillnaden från instrumentsvarven är att instrumentsvarvens arbetsstycke roterar och verktyget är fixerat; medan bänkborrmaskinen Arbetsstycket är fixerat, Verktyget roterar. Därför kan bordsborrmaskinen appliceras på bearbetning av genomgående hål, blinda hål och stegade hål av specialformade produkter.

Ultraljudsborrmaskin: ultraljudsenergin koncentreras till borrkronans position genom givaren, och den högfrekventa mekaniska vibrationen från borrkronan driver den abrasiva suspensionen, och slagperforeringen realiseras genom höghastighetsslag, friktion och kavitation. Ultraljudsborrning har hög precision, effektivitet och passhastighet och kan appliceras på små hålsbehandling av magnetiskt stål.

4. Fasning:

NdFeB magnetiska produkter i färd med slipning, skivning, borrning och annan bearbetning, de skarpa hörnen är lätta att orsaka kantfall, och spetseffekten i galvaniseringsprocessen kommer att göra beläggningens enhetlighet sämre. Därför, efter bearbetning, är det magnetiska stålet vanligtvis avfasat, inklusive mekanisk fasning och vibrationsfasning. Vanlig fasningsutrustning inkluderar vibrationsslipningsfasmaskiner och trumfasmaskiner.

Vibrationsslip- och avfasningsmaskin: Vibrationsavvikelsen som genereras av vibrationsmotorn driver det magnetiska stålet och slipmedlet i arbetstanken att röra sig upp och ner, vänster och höger eller rotera och gnida mot varandra, så att ytan på produkten är slät och slät, och kanter och hörn rundas samtidigt. Vanligt använda slipmedel inkluderar kiselkarbid, brun korund, etc.

Trumfasmaskin: placera NdFeB-magnetprodukter, slipmedel och slipvätska i en förseglad horisontell trumma, och trumman roterar för att få produkterna och slipmedlen att rotera centrifugalt och gnida för att spela rollen av fasning.

Tillverkaren kommer att välja den mest ekonomiska och effektiva bearbetningsvägen enligt produktstorleksspecifikationen och form- och positionstoleranskraven. För kvaliteten på bearbetade produkter bör vi främst fokusera på dimensionstoleranser, form- och positionstoleranser samt utseende. Vanliga defekter och defekter vid bearbetning inkluderar: överdriven storlek, dålig vertikalitet och kontur, saknade hörn, knivtrådar, repor, slipmärken, korrosion, dolda sprickor, etc.