Innan uppfinningen av permanentmagnetmaterial för sällsynta jordartsmetaller på 1970-talet hade AlNiCo-legeringar alltid varit de permanentmagnetmaterial med de starkaste magnetiska egenskaperna. Men eftersom kompositionen innehöll strategiska metaller kobolt och nickel var kostnaden hög. Med ferritpermanentmagneterna och med tillkomsten av sällsynta jordartsmetaller har AlNiCo-material gradvis ersatts i många applikationer. Men i vissa högtemperaturapplikationer och situationer med höga krav på magnetisk stabilitet,AlNiCo magneterfortfarande intar en orubblig position.

Fördelar:hög restmagnetism, extremt liten temperaturkoefficient och god korrosionsbeständighet;

Nackdelar: låg mekanisk hållfasthet, dålig bearbetbarhet, liten inre tvångskraft och intolerans mot vibrationer och stötar.

Enligt den låga koercitiviteten hos alnico permanentmagnetmaterial, för att förbättra dess anti-avmagnetiseringsförmåga, är den magnetiska polytan ofta utformad i en lång cylinder eller lång stavform. Samtidigt måste det omvända magnetfältet i miljön där magneten används strikt kontrolleras för att undvika att det magnetiska stålet avmagnetiseras. Lokal irreversibel avmagnetisering eller distorsion av den magnetiska flödestäthetsfördelningen. Avmagnetiseringskurvan för alnico ändras olinjärt, och återställningslinjen och avmagnetiseringskurvan sammanfaller inte. Efter magnetisering krävs åldringsbehandling med magnetisk stabilisering.

Kommersiella alnicokvaliteter kan generellt delas in i graderna 2, 3, 4, 5, 6, 8 och 9, huvudsakligen baserat på magnetiska egenskaper och sammansättning. Bland dem är klasserna 2, 3 och 4 isotropiska magneter, och resten är anisotropa magneter. Den teoretiska maximala magnetiska energiprodukten av AlNiCo-magneter kan nå 30~35MGOe, men i verkligheten når kommersiella magneter bara cirka 1/3 av det teoretiska värdet. Om AlNiCo kan nå cirka 80 % av det teoretiska värdet som andra permanentmagnetmaterial som ferrit, samariumkobolt och neodymjärnbor, kommer dess användningsmöjligheter att utökas ytterligare på grund av dess utmärkta korrosionsbeständighet och temperaturstabilitet.

Alnico-magneter har två processer: [gjutning] och [sintring]. Casting Alnico har högre prestanda och är också mainstream i marknadsapplikationer. Men på grund av den dåliga bearbetbarheten hos gjutgods Alnico kommer sintrade Alnico att användas för små delar, komplexa former eller scener som kräver enhetlighet.

Produktionsprocessen av aluminiumnickelkoboltgjutning: satsning → smältning → gjutning → värmebehandling → prestandaprovning → mekanisk bearbetning → inspektion → förpackning. Cast alnico-produkter används huvudsakligen inom mätning och testning, instrumentmagneter, bildelar, high-end audio, militär utrustning, flyg och andra områden.

Sintradalnico tillverkas genom pulvermetallurgi. Produktionsprocessen är: batchning→pulvrisering→pressning→sintring→värmebehandling→prestandaprovning→bearbetning→inspektion→förpackning. Sintrad Alnico är lämplig för tillverkning av komplexa, lätta, tunna och små produkter och används främst inom elektronisk kommunikation, permanentmagnetiska chuckar, magnetoelektriska strömbrytare och olika sensorer.

För närvarande, förutom ett fåtal utländska företag som Hitachi Metals, har de flesta tillverkare i princip stoppat produktionen och vänt sig till andra industrier, och inhemska högkvalitativa AlNiCo-magneter har helt fyllt denna efterfrågan. Utsikterna för alnicomagneter begränsas oundvikligen av resurstillgången och marknadspriserna för de två strategiska metallerna kobolt och nickel. Samtidigt har alnico produktionslinjen fortfarande låg automatisering, dålig driftsmiljö och kräver mycket arbetskraft. Det enda sättet att uppnå detta är genom att förbättra nivån på produktionslinjeautomatisering, optimera nivån på magnetkretsar och enhetsdesign, och att utforska nya applikationsområden kommer att hjälpa AlNiCo att fortsätta att inta en plats i permanentmagnetmaterial.