1. Vad är magnetbeläggning?

Magnetbeläggningar används för att minska magneternas känslighet för korrosion och andra negativa miljöfaktorer som kan försämra magneterna. Starka magnetbeläggningar liknar vanlig färg förutom att små partiklar av järnpulver blandas in. Magnetbeläggningsmaterial av sällsynta jordartsmetaller inkluderar nickel, koppar, krom, guld, svart zink, epoxiharts, etc. Magnetbeläggningen är mycket tunn, så den har nästan ingen effekt på magnetens magnetiska egenskaper.

2. Varför och när behöver magneter beläggning?

Ytbehandlingen avNdFeB magneterär inte för att förbättra dess prestanda, och ytbeläggningen av NdFeB-magneter är främst för skydd. NdFeB kraftfulla magneter utan ytbeläggning är lätta att reagera med syre i luften och oxiderar snabbt, så för att förhindra att detta inträffar utför vi vanligtvis galvaniseringsbehandling. Dessutom är utseendet på den kraftfulla magneten efter galvanisering vackrare.

3. Vilka är de vanliga magnetbeläggningarna på marknaden?

Det finns många olika magnetbeläggningar för sintrade neodymmagneter, men lämplig beläggning beror på applikationens parametrar, såväl som många andra faktorer som miljö, temperatur, hållbarhet och många andra.

Vanliga beläggningar:

Nickel

Nickel är den vanligaste beläggningen på kraftfulla magneter. Nu är i allmänhet tre skikt pläterade, nämligen nickel-koppar-nickel. Det skyddar sällsynta jordartsmetallmagneter från flisning och korrosion i omgivande luft. Den kan dock inte användas som skyddande beläggning mot fukt, vatten eller saltvatten. Nickelbeläggning är också en dekorativ finish med ett ljust utseende som liknar färgen på rostfritt stål. Den har en tjocklek på 15-25 um och en driftstemperatur på cirka 200°C.

De huvudsakliga användningsområdena för nickelpläterad NdFeB-magnetbeläggning är elektriska motorer, medicinsk utrustning, generatorer, pumpar, sensorer, bilar, etc., såväl som flera andra industrier.

Zink

Zinkbeläggningen ger bra vidhäftning, du kan hålla utkik efter magneterna i motorn, många är galvaniserade, den används för att skydda magneterna från korrosion i omgivande luft och för att ge milt skydd mot fukt, vatten eller saltvatten. Men om magneten är i en våt miljö är den inte ett lämpligt val. Den har en tjocklek på 4-10 um och en maximal driftstemperatur på cirka 120°C. Zinkbeläggningar används mest i lågtemperaturapplikationer och där en liten skyddande barriär önskas.

Epoxiharts

Till skillnad från guld, zink och nickel fungerar epoximagnetbeläggningar som en utmärkt barriär mot salt, omgivande luft, vatten eller fukt. Men det är något dyrare än de tre första alternativen. Även om den repar lätt och är 15-30 um tjock, har den god vidhäftning mot stål med magnetiskt lim. Epoxibeläggningar används främst inom marin-, elmotor-, sensor-, fordons- och konsumentvaruindustrin.

Förgylld

En guldpläterad beläggning används som en FDA-godkänd medicinsk beläggning för in vivo-användning, och den används som underbeläggning för Ni-Cu-Ni. Liksom nickelbeläggningen hjälper den till att skydda magneten från korrosion i den omgivande luften, men kan också ge ett milt skydd mot fukt, vatten eller saltvatten. Guld är tunt (cirka 0,1-1um) så det kan fungera dåligt i saltspraytestning, eftersom de flesta guldbeläggningar är avsedda att vara tunna. Dess maximala driftstemperatur är cirka 200°C.

Formsprutning/plast

Denna beläggning kräver formar och verktyg. Det är en utmärkt skyddande beläggning för sällsynta jordartsmetaller mot brott, stötar och korrosion. Den kan användas för beläggning av medelstora och stora magneter. Observera att de små magneterna inte kan beläggas med plast. De fungerar som en bra skyddande beläggning mot saltvatten, fukt eller vatten.

Plast kan färgas nästan vilken färg som helst. Den vanliga tjockleken på beläggningen är mellan 1 och 2 mm. Den maximala driftstemperaturen beror i allmänhet på vilken typ av ABS-plast som valts. Det används inom hälsovård, utbildning, konsumentprodukter och mer.

Sammanfatta

Beläggningen av NdFeB kraftfulla magneter har två huvudfunktioner: att skydda magneterna och att ha ett vackert utseende. Däremot kan magnetens magnetiska egenskaper inte ändras, och hållbarheten kommer att förbättras. Vanliga beläggningar: nickelplätering, galvanisering, guldplätering, epoxiharts, formsprutning/plaster, och naturligtvis andra beläggningar, vi kommer gradvis att introducera dig för dem senare.